DuPont протестировал новую флексографскую пластину
Новая флексографская пластина прошла испытания в московском репроцентре УпакГрафика и предприятии упаковочной индустрии Нордения Славника.
В начале 2007 года DuPont Packaging Graphics анонсировал запуск нового продукта на российском рынке– сольвентной флексографской пластины DuPont™ Cyrel® DPR. Она предназначена для достижения максимального качества печати во всех сегментах индустрии упаковки. Cyrel® DPR разработана для широкого ряда запечатываемых материалов и красок.
Основное преимущество нового продукта в том, что форма дольше остается «чистой» в процессе печати, т. к. элементы формы в высоких светах изображения меньше забиваются краской в течение тиража, поэтому печатнику требуется реже мыть формы. Формы, изготовленые на DPR, повышают производительность, снижая время простоя печатных машин. Форма реже подвергается физическим и химическим воздействиям при очистке, что повышает её тиражестойкость, и в итоге увеличивается длина тиража, которую можно отпечатать с одного комплекта.
Специалисты московского репроцентра УпакГрафика взялись изготовить комплект форм на новом полимере Cyrel® DPR для тестирования нового продукта в условиях российского производства. Для проведения тестов был выбран заказ одного из ключевых клиентов Упак Графики – Нордении Славники, одного из крупнейших российских предприятий по производству упаковочных пленок. Нордения Славника производит и печатает на многослойных упаковочных материалах для продуктов питания, предметов гигиены, бытовой химии.
Вадим Зотин, технолог УпакГрафики: «Мы узнали о новой пластине DPR на техническом семинаре Дюпон в мае этого года и согласились испытать её на производстве, т. к. обещания относительно тиражестойкости были самые смелые. Действительно, у нашего клиента формы показали себя очень хорошо. Как и заявлялось, их нужно реже очищать в процессе печати, и это влечет за собой существенное повышение тиражестойкости».
Михаил Якимов, главный технолог компании Нордения Славника: «На формах из полимера DPR мы отпечатали тираж этикеточной продукции для крупного российского производителя минеральной воды. По уровню препресса и требованиям к печати эта работа сложная – на дизайне облака из двух белых красок. В процессе испытаний формы на DPR «выдержали» тираж 60-65 тыс. метров без единой очистки, с сохранением высокого качества оттиска. Если подсчитать сэкономленное при этом время, то это порядка 80 минут, что составляет 15-20 % от времени печати тиража — можно говорить об ощутимом экономическом эффекте от использования этого продукта».
Пластины DPR также отличаются широтой экспозиции (в результате – более высокое качество воспроизведения); формы обеспечивают прекрасный баланс полутонов и высокую однородность печати всего тиража. Полимер устойчив к озону и белому свету – формы можно хранить в течение длительного времени.
Источник: www.unipack.ru
- Превращение пластикового мусора в химическое сокровище
- Истинный механизм аммиачного катализа
- Катализатор, превращающий воду в энергетическое богатство
- Жидкие металлы меняют процессы химического машиностроения
- Влияние электричества на химический синтез
- Прорыв в области электрокатализаторов для производства H2O2
- Раскрытие атомных тайн распада металла
- Преобразование сельского хозяйства с помощью микробных удобрений
- Уничтожение прочных пластиковых соединений
- Возрождения метода Барбье с помощью механохимией